క్రాఫ్టింగ్ కార్బైడ్ స్లిట్టర్ కత్తులు (బ్లేడ్‌లు): పది-దశల అవలోకనం

కార్బైడ్ స్లిట్టర్ కత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం, వాటి మన్నిక మరియు ఖచ్చితత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది ఖచ్చితమైన దశల శ్రేణిని కలిగి ఉండే ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ. ముడి పదార్థాల నుండి తుది ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తి వరకు ప్రయాణాన్ని వివరించే సంక్షిప్త పది-దశల గైడ్ ఇక్కడ ఉంది.

1. మెటల్ పౌడర్ ఎంపిక & మిక్సింగ్: మొదటి దశ అధిక-నాణ్యత టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు కోబాల్ట్ బైండర్‌ను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేసి కొలవడం అవసరం. ఈ పొడులు కావలసిన కత్తుల లక్షణాలను సాధించడానికి ముందుగా నిర్ణయించిన నిష్పత్తులలో ఖచ్చితంగా మిళితం చేయబడతాయి.

2. మిల్లింగ్ & జల్లెడ: మిశ్రమ పొడులు ఏకరీతి కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీని నిర్ధారించడానికి మిల్లింగ్‌కు లోనవుతాయి, తర్వాత ఏదైనా మలినాలను తొలగించడానికి మరియు స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి జల్లెడ పడుతుంది.

3. నొక్కడం: అధిక పీడన ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి, ఫైన్ పౌడర్ మిశ్రమం తుది బ్లేడ్‌ను పోలి ఉండే ఆకారంలో కుదించబడుతుంది. పౌడర్ మెటలర్జీ అని పిలువబడే ఈ ప్రక్రియ ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సింటరింగ్‌కు ముందు దాని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

4. సింటరింగ్: గ్రీన్ కాంపాక్ట్‌లు నియంత్రిత వాతావరణ కొలిమిలో 1,400°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయబడతాయి. ఇది కార్బైడ్ ధాన్యాలు మరియు బైండర్‌ను ఫ్యూజ్ చేస్తుంది, దట్టమైన, అత్యంత కఠినమైన పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

5. గ్రౌండింగ్: పోస్ట్-సింటరింగ్, స్లిట్టర్ నైవ్స్ బ్లాంక్‌లు ఖచ్చితమైన వృత్తాకార ఆకారం మరియు పదునైన అంచుని సాధించడానికి గ్రౌండింగ్‌కు లోనవుతాయి. అధునాతన CNC యంత్రాలు మైక్రోన్ స్థాయిలకు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

6. హోల్ డ్రిల్లింగ్ & మౌంటు తయారీ: అవసరమైతే, కటినమైన టాలరెన్స్‌లకు కట్టుబడి, కట్టర్ హెడ్ లేదా ఆర్బర్‌పై మౌంట్ చేయడానికి కత్తుల బాడీలోకి రంధ్రాలు వేయబడతాయి.

7. ఉపరితల చికిత్స: దుస్తులు నిరోధకత మరియు దీర్ఘాయువును పెంచడానికి, స్లిట్టర్ కత్తుల ఉపరితలం భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD)ని ఉపయోగించి టైటానియం నైట్రైడ్ (TiN) వంటి పదార్థాలతో పూయబడి ఉండవచ్చు.

8. నాణ్యత నియంత్రణ: ప్రతి స్లిట్టర్ కత్తులు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ చెక్‌లు, కాఠిన్యం పరీక్షలు మరియు దృశ్య తనిఖీలతో సహా కఠినమైన తనిఖీకి లోనవుతాయి.

9. బ్యాలెన్సింగ్: సరైన పనితీరు కోసం, స్లిట్టర్ కత్తులు హై-స్పీడ్ భ్రమణాల సమయంలో కంపనాలను తగ్గించడానికి బ్యాలెన్స్ చేయబడి, మృదువైన కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.

10. ప్యాకేజింగ్: చివరగా, రవాణా సమయంలో నష్టం జరగకుండా బ్లేడ్లు జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయబడతాయి. పొడి వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి అవి తరచుగా డెసికాంట్‌లతో పాటు రక్షిత స్లీవ్‌లు లేదా పెట్టెల్లో ఉంచబడతాయి, తర్వాత సీలు మరియు రవాణా కోసం లేబుల్ చేయబడతాయి.

ముడి లోహపు పౌడర్‌ల నుండి సూక్ష్మంగా రూపొందించబడిన కట్టింగ్ సాధనం వరకు, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ వృత్తాకార బ్లేడ్‌ల ఉత్పత్తిలో ప్రతి దశ వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో వాటి అసాధారణ పనితీరుకు దోహదం చేస్తుంది.